Ta strona może korzystać z plików cookies (tzw. „ciasteczek”). Przeglądając ją, wyrażasz domniemaną zgodę na ich zapisywanie na Twoim komputerze. Możesz je także wyłączyć.     Tak, zgadzam się.  Sprawdź w naszej Polityce Prywatności.
Monitoring korozji

Monitoring korozji

 

Zdalny monitoring korozji instalacji przemysłowych

 

Instalacje chemiczne i petrochemiczne degradują wskutek obecności żrących substancji chemicznych oraz parametrów procesowych (np. ciśnienie i temperatura).Korozja może postępować bardzo agresywnie, powodując duże i nieodwracalne zmiany w materiałach oraz prowadząc do sytuacji awaryjnych.


Procesy chemiczne mogą być bardzo skomplikowane i trudno jest przewidzieć, jaki mogą mieć wpływ na materiał i urządzenia. Sterowanie przepływami i temperaturą oraz stosowanie inhibitorów są sprawdzonymi rozwiązaniami, które mogą wpływać na ograniczenie rozwoju korozji.

Za najbezpieczniejsze rozwiązanie w obszarze monitoringu korozji instalacji przemysłowej uznaje się jednak ultradźwiękowe pomiary grubości ścianki.

 

 

Diagnostyka ultradźwiękowa

 

Ultradźwiękowa diagnostyka degradacji instalacji prowadzona jest na ogół w regularnych odstępach czasu, np. co kilka-, kilkanaście miesięcy lub lat.

Jeśli postęp korozji jest szybszy, należy wykonywać pomiary częściej. W przemyśle chemicznym i petrochemicznym na obiektach o podwyższonym ryzyku korozji montuje się sensory ultradźwiękowe.

 


Jak działa sensor ultradźwiękowy?

Ultradźwiękowe sensory (łącznie ze specjalnie zaprojektowanym oprogramowaniem) są efektywnym i niedrogim rozwiązaniem, pozwalającym na regularne (dobowe) odczyty zmian w grubości ścianki.

Stosowanie sensorów pozwala na ograniczenie czasu i kosztów związanych z badaniem m.in. ze względu na:
brak konieczności zatrzymywania instalacji (diagnostyka odbywa się na ruchu),
ograniczenie kosztów związanych z wielokrotną izolacją oraz montażem rusztowań.

(W przypadku częstych zmian składu surowców i przepływających mediów nie gromadzimy danych korozyjnych w długich odstępach czasu, ponieważ stałyby się one bezużyteczne oraz mylące).

Zebrane przez sensory informacje są przekazywane drogą radiową na platformę do analizy danych. Inżynierowie utrzymania ruchu mogą na ich podstawie podjąć decyzję o kolejnych krokach ograniczających korozję, naprawie lub wymianie elementów.

 

 

Zalety zdalnego monitoringu korozji:

 

  • Większe bezpieczeństwo – sensory raz zamontowane, są bezobsługowe.
  • Stały monitoring zmian, zachodzących w materiałach na skutek procesów chemicznych.
  • Oszczędność – brak konieczności budowania instalacji, rusztowań, organizacji prac pomiędzy postojami remontowymi
  • Szybkość analizy – pomiary są wykonywane codziennie a dane z pomiarów są dostępne natychmiast po badaniu.  

 

 

Dlaczego DEKRA?


Eksperci DEKRA dysponują nowoczesnymi rozwiązaniami w zakresie zdalnego monitoringu korozji, w oparciu o fale ultradźwiękowe.


Wykorzystujemy różne systemy oraz integrujemy je, aby stworzyć najlepsze rozwiązanie dla Twojej firmy w danej sytuacji.

 

Kontakt

 

FORMULARZ KONTAKTOWY:

Dowiedz się więcej o interesujących Cię usługach lub poproś o ofertę...

 

Bezpłatne webinaria!

Porozmawiaj z ekspertami DEKRA o bezpieczeństwie...

 

Newsletter

Najnowsze informacje wprost do Twojej skrzynki e-mail...